وبلاگ

در تولید کفش های دستدوز و غیر دست دوز، از مواد و جنس های مختلفی برای زیره کفش استفاده می شود. در ادامه به بررسی هر یک از انواع پر مصرف برای زیره کفش می پردازیم.

زیره پی یو (پلی یورتان) با نام اختصاری PU:

مواد پلی یورتان به‌صورت دوجزئی و از ترکیب دو مایع در فشار بالا توسط دستگاه تزریق و سپس تزریق به داخل قالب زیره کفش تولید می‌شود. به دلیل داشتن سلول باز زیره پلی یورتان، خاصیت جذب ضربه آن به‌اندازه فوم EVA قابل‌توجه نیست. بااین‌حال، مانایی فشار زیره پی یو از زیره EVA پایین‌تر است بنابراین زیره پی یو معمولا عمر طولانی‌تری نسبت به آن دارد. زیره کفش پلی یورتان شامل دو نوع پلی اتری و پلی استری می‌باشد. مواد پلی یورتان مورداستفاده در انواع زیره کفش دارای ساختار سلولی نرم و منعطف هستند. زیره پی یو یک پلیمر بسیار مستحکم و بادوام و در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است. در تولید بسیاری از کفش های ایمنی، از زیره هایی از نوع پلی یورتان استفاده می شود.

خصوصیات زیره پلی یورتان (پی یو):

• وزن : کم، یک جفت معادل یک لنگه کفش
• عایق حرارتی: حرارت زمین به پا انتقال داده نمی شود
• امکان سایش: کم، عمدتا سایش در وزن های بالای ۱۰۰ کیلوگرم اتفاق می افتد
• امکان شکستن: ۱۰٪
• قدرت اصطکاک: متوسط
• نوع مواد: نرم

کفش زنانه با زیره PU

زیره پی وی سی با نام اختصاصی PVC:

این نوع زیره که معمولا با عنوان زیره پلاستیکی نیز شناخته می شود مهمترین ماده در تولید زیره کفش به صورت سنتزی است. پلیمر پی وی سی بسیار سخت است اما زمانی که برای تولید زیره کفش مورد استفاده قرار می گیرد با افزودن برخی مواد دیگر، نرم تر می شود. زیره پی وی سی معمولا به صورت تزریق مستقیم تولید و استفاده می شود.

خصوصیات پی وی سی:

• وزن: متوسط
• عایق حرارتی: متوسط
• امکان سایش: ندارد
• امکان شکستن: ندارد
• قدرت اصطکاک: متوسط
• نوع مواد: در زمستان کمی سخت و در تابستان کمی نرم

کفش زنانه با زیره پلی اورتان

زیره ترمو پلاستیک:

پی وی سی ترکیبی یکی از پرمصرف ترین و ارزان ترین مواد در تولید انواع زیره کفش، صندل و دمپایی محسوب می شود. دانسیته زیره از ۰٫۷۵ یا ۱٫۳ گرم بر سانتی متر مکعب متغیر است. وقتی مواد پی وی سی با مواد پلی یورتان ترموپلاستیک (TPU) ترکیب شود، زیره ای با مقاومت سایشی و انعطاف پذیری بالا به دست می آید.

خصوصیات زیره ترموپلاستیک:

• وزن: متوسط، در مقایسه با زیره های پی وی سی و لاستیکی بسیار سبک تر است
• عایق حرارتی: حرارت زمین به پا منتقل نمی شود
• امکان سایش: ندارد
• امکان شکستن: ندارد
• قدرت اصطکاک: بالا، امکان لیز خوردن ندارد (روی بنزین بسیار لیز است)
• نوع مواد: عمدتا مصرفی زمستان و نرم است
• باعث ایجاد حس راحتی در پا می شود
• قابلیت کشسانی خوبی دارد

پوتین چرمی زنانه با زیره از نوع ترمو

 

زیره لاستیک:

امروزه اکثر انواع زیره کفش لاستیکی از نوع مصنوعی هستند تا زیره لاستیکی طبیعی که در گذشته از درختان حاصل می‌شد. زیره کفش تولیدشده از لاستیک معمولاً ترکیبی از چند ماده افزودنی به لاستیک هست تا بتوان خواص فیزیکی زیره کفش را کنترل کرد. برخی از ترکیبات سیاه‌رنگ ممکن است موجب سیاه کردن کف شوند ( بسته به نوع ترکیب کربن سیاه مورداستفاده ). زیره کفش در محصولات متنوعی از کفش مانند کفش صنعتی تا کفش مجلسی مورداستفاده قرار می‌گیرد.

خصوصیات زیره لاستیکی:

• وزن: بالا
• عایق حرارتی: متوسط
• امکان سایش: ندارد، در وزن های بالا امکان له شدن زیره وجود دارد
• امکان شکستن: ندارد
• قدرت اصطکاک: بالاترین قدرت اصطکاک در بین زیره ها
• نوع مواد: عمدتا مصرفی زمستان، رو به سفت بودن دارد. کمی بوی لاستیک ماشین دارد
• قابلیت انعطاف
• تولید ارزان تر و راحت تری نسبت به چرم طبیعی دارد

زیره EVA:

زیره اتیلن وینیل استات یا به اختصار EVA به دلیل ارزان و سبک وزن بودن، یکی از محبوب ترین مواد مورد استفاده در تولید زیره کفش است. فوم سلول بسته این نوع زیره، خاصیت جذب ضربه بالایی دارد. این نوع زیره می تواند به روش تزریق قالبی و اکستروژن تولید شود. ورق های اکسترود با سختی ها و رنگ های مختلف می توانند با استفاده از شعله، در ضخامت های مطلوب لمینه شده و برش داده شوند.

خصوصیات زیره ای وی آ:

• وزن: کمترین وزن در بین انواع زیره ها
• عایق حرارتی: حرارت زمین به پا انتقال داده نمی شود
• امکان سایش: متوسط
• امکان شکستن: ندارد
• قدرت اصطکاک: متوسط
• نوع مواد: فوق العاده نرم که در وزن های بالای ۱۰۰ کیلوگرم باعث له شدن زیره و کم شدن ارتفاع زیره می شود و عمدتا مصرفی در تابستان است

زیره چرمی:

به رغم آسیب پذیر بودن، زیره های چرمی یکی از محبوب ترین زیره ها در کفش های مجلسی و رسمی می باشد. پوست گاو معمولا در حدود نیم سانتی متر ضخامت دارد.  زیره های چرمی گاو یا گاومیش از نوع های پرکارد برای زیره های چرمی هستند.

خصوصیات زیره چرمی:

• وزن: سنگین
• عایق حرارتی: تابستان فوق العاده خنک می باشد ولی در زمستان سرد است
• امکان سایش: دارد
• امکان شکستن: ندارد
• قدرت اصطکاک: ضعیف
• نوع مواد: عمدتا در کفش های رسمی و لوکس
• زیره چرمی معمولا از زیره لاستیکی و پلاستیکی گران تر است و به همین دلیل عمدتا در تولید کفش های با کیفیت مورد استفاده قرار می گیرد.
• زیره های چرمی بیشتر به دلیل داشتن جذابیت ظاهری بسیار بالاتر خریداری و استفاده می شوند

زیره پلی یورتان ترموپلاستیک با نام اختصاری TPU:

این نوع زیره از ترکیب زیره پلی یورتان پلی استر و MDI و به روش تزریق قالبی تولید می شود و دارای خاصیت مقاومت فوق العاده در مقابل سایش است.

زیره کفش پلی یورتان ترموپلاستیک بیشتر در تولید زیره برای کفش های ورزشی استفاده می شود.

خصوصیات زیره TPU:

• وزن: پایین
• عایق حرارتی:بالا
• امکان سایش: ندارد
• امکان شکستن: ندارد
• قدرت اصطکاک: بالا
• نوع مواد: ترکیبی از مواد پی یو و مواد ترمو

سایر انواع زیره:

لاستیک طبیعی با نام اختصاری NR:

مشخصات کشسانی برجسته و خواص عالی لاستیک طبیعی به انواع زیره کفش اجازه می‌دهد تا در سرما همچنان نرم و منعطف باقی بماند. مقاومت به پارگی، سوراخ شدن و لغزش لاستیک طبیعی در مقایسه با زیره پی‌وی‌سی بالاتر است. لاستیک طبیعی در برابر مواد شیمیایی مانند بازها، اسیدها، الکل‌ها و محلول‌های پایه آب مقاوم است. ازآنجایی‌که لاستیک طبیعی یک هیدروکربن است، در تماس طولانی با حلال‌های نفتی و بنزین مقاومت بالایی ندارد. زیره کفش ایمنی NR در صنایع غذایی، حمل‌ونقل، تأسیسات، ساختمان و کشاورزی مورداستفاده قرار می‌گیرد.

زیره کفش لاستیک استایرن- بوتادی ان ( SBR) :

لاستیک استایرن- بوتادی ان به‌عنوان رایج‌ترین و ارزان‌ترین لاستیک مصنوعی به شمار می‌آید. در صورت عدم اضافه کردن فیلر بسیار ضعیف است. در مقایسه با لاستیک طبیعی، مقاومت سایشی بالاتری اما مقاومت به خستگی ضعیف‌تری دارد.

زیره کفش لاستیک نیتریل ( NBR):

زیره NBR یا الاستومر نیتریل کوپلیمری از بوتادین و اکریلونیتریل است که عمدتاً برای استفاده در کاربردهایی که زیره کفش نیازمند مقاومت بالا در برابر بنزین و مواد نفتی است مناسب است. زیره NBR مقاومت بالایی در برابر مواد معدنی و روغن‌های گیاهی دارد اما مقاومت پایینی در برابر حلال‌های اکسیژنه مانند استون، متیل اتیل کتون و دیگر کتون ها دارد. زیره NBR مقاومت بالایی در برابر اسیدها، و بازها دارد. مقاومت به فرسودگی در برابر گرمای آن در مقایسه با لاستیک طبیعی یک مزیت برای زیره NBR محسوب می‌شود. با افزایش محتوای اکریلونیتریل در زیره NBR، مقاومت در برابر حلال‌ها افزایش اما انعطاف‌پذیری در دمای پایین آن کاهش می‌یابد. انعطاف‌پذیری در دمای پایین زیره NBR از لاستیک طبیعی پایین‌تر است. باوجودآنکه با افزودن ترکیباتی می‌توان عملکرد انعطاف‌پذیری در دمای پایین NBR را می‌توان بهبود بخشید، اما مزیت و برتری زیره NBR به مقاومت آن در برابر نفت و حلال‌ها برمی‌گردد. در اکثر مواقعی که مقاومت در برابر نفت، بنزین و هیدروکربن‌های آروماتیک مطرح است، به‌جای زیره لاستیک طبیعی از لاستیک NBR استفاده می‌گردد.

لاستیک نئوپرین کلروپرین ( CR):

نئوپرین ها خانواده بزرگی از لاستیک‌های مصنوعی هستند که مشخصاتی شبیه به لاستیک طبیعی داشته اما مقاومت به نفت، روغن، اکسید شدن و مقاومت به آتش بالاتری نسبت به لاستیک طبیعی دارد. علی‌رغم آنکه مقاومت کشسانی در دمای بالای پایین‌تری نسبت به لاستیک طبیعی دارند اما طول عمری بالاتری داشته و با قرار گرفتن در معرض گرما نرم نمی‌شوند. لاستیک نئوپرین همانند لاستیک طبیعی برای تولید زیره کفش نرم و مقاومت بالا در ترکیبات دیگری استفاده می‌شوند. دانسیته بالای زیره نئوپرین موجب افزایش قیمت و گران بودن آن می‌شود. زیره نئوپرین ویژگی انعطاف در دمای پایین را لاستیک طبیعی را نداشته و کاربرد آن را برای مصارف جذب ضربه و شوک محدود می‌کند. زیره CR در برابر چربی‌های حیوانی، خون، نفت، روغن، اسیدهای خاص، الکل‌ها و حلال‌های دیگر مقاوم است.

زیره کفش الاستومر ترموپلاستیک ( TPE):

درحالی‌که لاستیک‌های ولکانیزه استحکام ساختاری خود را از پیوندهای عرضی گوگردی که زنجیره‌ها را در سایت‌های پیوند دوگانه به هم متصل می‌کند می‌گیرد، استحکام الاستومر های ترموپلاستیک از کریستال‌هایی حاصل می‌شود که به‌عنوان پیوند عرضی فیزیکی میان زنجیرها عمل می‌کند. در مورد پلی یورتان ترموپلاستیک ( TPU)، کریستال‌ها در نتیجه رسوب و ته‌نشینی یک ترکیب ( پلی استایرن) از شبکه پلیمری ( استایرن بوتادی ان) حاصل می‌شوند. ترموپلاستیک ولکانیست ( TPV) که پیوند عرضی دوگانه تحت تأثیر فرایند دمایی ایجاد می‌شوند، به دلیل مصرف پایین آن در اینجا بحث نمی‌شود.

زیره استایرن بوتادی ان استایرن ( SBS):

لاستیک مصنوعی SBS از پلیمرهای استایرن بوتادی ان پشت سر هم تشکیل‌شده است. این لاستیک از ترکیب بلوک‌های پلی استایرن و پلی یوتادی ان تشکیل‌شده است. فاز پلی استایرن سختی زیره کفش را فراهم می‌کند درحالی‌که فاز پلی بوتادی ان چسبندگی و یکپارچگی زیره را تأمین می‌کند. مهم‌ترین پارامتر توصیفی زیره کفش SBS نسبت ترکیب استایرن به بوتادی ان است. سهم استایرن در ترکیب حدود ۲۹ تا ۵۵ درصد است که مقدار پایین استایرن به گرید نرم و مقدار بالای استایرن منجر به تولید زیره سفت می‌گردد.

خصوصیات سایر انواع:

زیره نیولایت:

• وزن: بالا
• عایق حرارتی: مناسب در زمستان است ولی برای تابستان مناسب نیست
• امکان سایش: دارد
• امکان شکستن: دارد
• قدرت اصطکاک: ضعیف
• نوع مواد: برگرفته از لاستیک میباشد و عمدتا در کفش های اسپرت کلاسیک استفاده می شود

زیره EVA لاستیک:

• وزن: متوسط پایین
• عایق حرارتی: بالا
• امکان سایش: ندارد
• امکان شکستن: ندارد
• قدرت اصطکاک: بالا
• نوع مواد: ترکیبی از مواد EVA و لاستیک

زیره پفکی (ابری):

• وزن: پایین ترین وزن در بین انواع زیره ها
• عایق حرارتی: بالا
• قدرت سایش: بالا
• امکان شکستن: ندارد ولی امکان باز شدند زیره از رویه را دارد
• قدرت اصطکاک: ضعیف
• نوع مواد: در وزن های بالای ۸۰ کیلوگرم، امکان له شدن و کم شدن ارتفاع زیره وجود دارد. این مواد عمدتا در بعضی از کفش های ورزشی و همچنین در صندل ها و دمپایی ها استفاده می شوند.